带材电镀
带材电镀
带材电镀是指对带材/卷材等进行连续且高速的电镀处理。 缠绕成卷的金属材料或者冲压材，抽出来同时通过预处理及电镀等工序，再卷在纸芯上，完成电镀。又名“卷对卷电镀”或“连续电镀”。
带材电镀的优势
价格低廉且质量稳定
比起已经冲压成单件再进行电镀，此方法生产率高，且镀层均一，品质稳定。因为电镀所需的预处理”，“底镀”，“表层电镀”，“后处理”可以在连续工序中一同加工完成。
提高零件设计自由度
只要是带材卷材，即使是经过冲压加工的卷状冲压材也可以原样投入电镀加工线。而且如果先对卷带材进行电镀，则下游冲压工序中的整体布局及零件设计具有更大自由度。
灵活多样的工艺设计进行局部/选择性电镀
在装置设计中能结合各种工艺也是带材电镀的优势。电镀处理中组合贴膜工序，可以实现条镀，点镀，单面镀等任意位置进行局部/选择性电镀。
生产线
连续电镀线里，电镀以及电镀所必需的各类前后处理一并完成。
可加工规格
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| 材质 | 表面镀层 | 打底镀层 | 带材厚度[㎜] | 带材宽度[㎜] | ||
| 种类 | 最大厚度[μm] | 种类 | 最大厚度[μm] | |||
| 铜(纯铜，磷青铜，黄铜及其他合金) | 锡 | 8 | 镍 | 2 | 0.05～0.8 | 8~150 |
| 镍 | 2 | - | 0.05～１ | 10~100 | ||
| 银 | 7 | 铜 | 1 | 0.05～0.8 | 10~160 | |
| 镍 | 0.5 | |||||
|
不锈钢(SUS304及其他) 42镍铁合金 |
锡 | 8 | 镍 | 2 | 0.05~0.8 | 8~150 |
| 镍 | 2 | - | 0.05~1 | 10~102 | ||
| 银 | 7 | 铜 | 1 | 0.05~0.5 | 10~160 | |
| 镍 | 0.5 | |||||
| 铝(1000系,3000系,5000系,6000系) | 锡 | 5 | 镍 | 2 | 0.05~2 | 10~240 |
| 镍 | 2 | - | ||||
切割分条
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| 材质 | 镀层 | 带材宽度[㎜] | 带材厚度[㎜] | 分条宽度[㎜] | 最大条数 |
|
铜 不锈钢 42镍铁合金 |
锡 | 10～150 | 0.05～0.5 | 10～75 | 10 |
| 银 | 10～150 | ||||
| 镍 | 10～100 | ||||
| 铝 | 镍 | 9～250 | 0.1~2.3 | 10～120 | 20 |
| 锡 |
冲压后卷材
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| 材质 | 表面镀层 | 打底镀层 | 带材厚度[㎜] | 带材宽度[㎜] | ||
| 种类 | 最大厚度[μm] | 种类 | 最大厚度[μm] | |||
| 铜(纯铜，磷青铜，黄铜及其他合金) | 金 | 0.5 | 镍 | 4 | 0.08~0.25 | 6~50 |
| 锡 | 8 | 镍 | 4 | 0.08~0.8 | 5~50 | |
| 银※1 | 10 | 铜 | 0.5 | 0.08~0.8 | 10~80 | |
| 锡铋合金 | 5 | 镍 | 4 | 0.1~1.0 | 5~50 | |
| 不锈钢(SUS304) | 锡※2 | 8 | 镍 | 2.5 | 0.1~0.25 | 10~50 |
- ※1 尺寸公差（引线框架）
- 电镀区域边长: 0.8±0.1㎜ 辅助导孔最小间隔: 3㎜
- ※2 寸法公差(SUS材)
- 镀液面: 所需尺寸±1.0㎜ 隔离剂: 所需尺寸±0.5㎜
冲压后卷材
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| 表层电镀 | 打底镀层 | 外观 | 电镀区域 | ||||
| 光亮 | 半光亮 | 雾面 | 全面 | 条镀 | 局部 | ||
| 锡 | 镍或铜 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | |
| 锡铋合金 | 镍 | 〇 | 〇 | ||||
| 金 | 镍 | 〇 | 〇 | 〇 | |||
| 银 | 铜+镍 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | ||
| 镍 | - | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | ||
