分析・解析

analysis


我们分析镀液和镀膜的特性,以维持和改善镀层质量。

关于RoHS指令和REACH法规等环境有害物质的管理以及用于验证过程的特征数据的分析等,我们着重于开发分析和分析设备以及开发具有扎实知识的人力资源。我们拥有一个系统,可让您放心地提出要求。

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分析/分析项目 二手设备
镀膜分析 观察/成分分析 ・观察镀层颗粒・观察
粘附的异物
・观察截面样品上的镀层成分
扫描电子显微镜(SEM)
・附着异物成分的分析
・截面样品的镀层成分分析
能量色散X射线分析仪(EDS)
・附着异物的成分分析 傅立叶变换红外分光光度计(FT-IR)
・放大图像拍摄 数码显微镜
膜厚测量 ・镀膜厚度的测定 X射线荧光分析仪
粗糙度测量 ・表面粗糙度测量
・表面凹凸深度测量/判断
激光显微镜
粗糙度测量仪
熔点测量 ・熔点测定 熔点测量装置
硬度测量 ・硬度测量 维氏硬度计
电气特性 ・电阻测量 电触点模拟器
欧姆表
焊接特性 ・焊料润湿性测定 焊锡检查器
・附着力测定 数字测力计
其他 ・断面抛光机 截面抛光机
台式精密抛光机
镀膜
可靠性测试
耐环境测试 ・恒温恒湿环境试验 恒温恒湿
・温度变化环境下的环境试验 温度循环测试仪
・恒温恒湿-・恒温恒湿-加压环境试验/td> 压力锅测试设备
・腐蚀试验 盐雾测试仪
电镀液
分析
浓度测量 ・各种液体的元素浓度测定 顺序ICP发射分光光度计
紫外可见分光光度计
自动电位滴定仪

设备利用示例(1)扫描电子显微镜-能量色散X射线分析仪 (SEM-EDS) +截面抛光机

案例1:镀膜的可靠性评估(Cu材料-Ni电镀-Sn电镀热扩散)

案例1:镀膜的可靠性评估(Cu材料-Ni电镀-Sn电镀热扩散)

对形成在Cu材料上的Ni-Sn镀层样品进行长时间热处理,并通过扫描电子显微镜(SEM)和能量色散X射线分析仪(EDS)观察热处理前后的Cu,Ni和Sn的扩散状态,并且分析过了。
除了用SEM观察表面状况外,还用横截面抛光机制作了横截面样品,并进行了相同的观察以研究扩散条件。

用扫描电子显微镜观察表面和横截面

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  表面 横截面
加热测试前 加热测试前 表面 加热测试前 断面
加热测试后 加热测试后 表面 加热测试后 表面

使用能量色散X射线分析仪观察化合物的元素分布

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  Sn Ni Cu
加热测试前 加热测试前 Sn 加热测试前 Ni 加热测试前 Cu
加热测试后 加热测试后 Sn 加热测试后 Ni 加热测试后 Cu

通过EDS观察截面样品的元素分布的结果,主要是Ni-Sn扩散并且形成了化合物。

例2:观察表面沉积

要求调查晶须。

表面观察

晶须 晶须(参考)
晶须 晶须(参考)

横断面观察

用SEM进行横截面观察 通过EDS观察元素分布
Sn Cu
用SEM进行横截面观察 用EDS Sn观察元素分布 用EDS Cu观察元素分布

通过观察横截面的状态,确认镀锡颗粒,并且通过观察元素分布,发现铜是核,并且发现毛刺被镀锡而不是晶须。

设备使用示例(2):数码显微镜+激光显微镜

数码显微镜

数码显微镜

我们已经使用数字显微镜观察并测量了样品的表面不规则性,该数字显微镜可以在很宽的范围内确认表面状况,并且可以直观地捕获形状,而激光显微镜可以测量不规则性的形状。

使用数字显微镜以3D形式掌握表面形状。

放大照片 3D合成图像
划痕的放大照片 3D合成像 3D合成像
激光显微镜

激光显微镜

接下来,使用激光显微镜观察并详细测量表面状况。

表面观察/测量图像

亮度 高低色 表面状况的剖面图
亮度 高低色 表面状况的剖面图

从放大的照片和横截面轮廓,发现凸起部分的边缘被升高,形状为研钵形状并且深度为约20μm。

设备利用实例③:各种液体的元素浓度测量

实施例1:使用自动电位滴定仪分析氯化镍(NiCl 2 ·6H 2 O)的浓度

自动电位滴定仪

自动电位滴定仪

可以将氯化镍添加到镀镍浴中以改善浴的电导率和阳极的溶解。

如果该值超出控制范围,则由于涂层扩展引起的内部应力增加,光滑度降低和膜硬度增加,将无法满足所需的特性。通过定期分析监视,可以抑制偏差并保持镀敷特性。

案例2:镀膜和阳极的杂质分析

ICP発光分光分析装置

ICP発光分光分析装置

当从锡矿石中提炼用于镀锡的锡阳极时,难以完全除去铅,并且由于总是以杂质的形式含有铅,因此需要控制铅阈值。锦华隆科技使用99.99%的纯锡阳极并定期监控阈值。

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