我们的电镀能力反映了我们使用的合金中钯和镍的百分比。我们在钯镍电镀服务中提供以下成分：

• I 型： 75% Pd 和 25% Ni
• II 型： 80% Pd 和 20% Ni
• III 型： 85% Pd 和 15% Ni
• IV 型： 90% Pd 和 10% Ni

钯镍电镀规格

根据您的应用，您可能需要按照精确的工程规格进行 Pd-Ni 电镀。钯和钯合金电镀最常见的标准是 ASTM B867。

ASTM B867 是一个规范，概述了钯镍在工程应用中的使用。每个 Pd-Ni 涂层都必须符合特定的纯度、厚度、附着力、成分和外观要求。其组成类型包括：

• I 型： 由 75% Pd 和 25% Ni 制成的合金
• II 型： 由 80% Pd 和 20% Ni 制成的合金
• III 型： 由 85% Pd 和 15% Ni 制成的合金
• IV 型： 由 90% 的 Pd 和 10% 的 Ni 制成的合金

PD-NI电镀常见问题解答

钯镍提供了一种有用的电镀方法，可产生持久耐用的结果。这些问题解决了我们在钯镍电镀工艺中看到的一些最常见的问题。

1. 什么是钯镍？

Pd-Ni 是一种合金，按质量计，钯含量在 70% 到 95%之间，其余部分由镍制成。单独使用 Pd 电镀存在，但这种方法在高应力应用中存在开裂的风险。通过将 Pd 与 Ni 结合，该合金具有更强的成分，使其更适合高磨损用途。

为了符合 ASTM B867 标准，Pd-Ni 涂层必须含有至少 70% 的钯。镍和钯的含量不能超过其类型指定质量的 5%。例如，要使这种合金符合 III 类标准，其钯和镍的含量必须分别高于或低于 85% 和 15% 五个百分点。

在某些情况下，钯镍合金可以使用镍底镀层或金外镀层。前者在铜基和合金涂层之间形成屏障。后者允许电连接器发挥最佳功能。

2. PD-NI合金有什么特点？

钯镍合金涂层具有多种特性，可帮助它们在需要额外耐用性和更轻重量而又不影响耐腐蚀性的应用中表现更好。

这种合金的密度在 10 到 11.5 之间，远低于黄金的17.0 到 19.3 的密度。由于这种合金的重量较轻，因此与金相比，您可以从镀层获得更大的厚度，而不会增加总重量。

钯镍合金使其成为特定电镀应用的绝佳选择的另一个方面是其耐用性。虽然钯单独的硬度在 75 到 600 之间，比黄金略硬，但钯镍合金的硬度在 300 到 650 之间，具体取决于成分。

钯镍涂层必须在极端热应力下运行以符合 ASTM B867 标准。为了验证这一点，您必须对涂层材料进行测试，以检查其在 300 到 350 摄氏度（570 到 660 华氏度）的温度下暴露至少 30 分钟时的性能。13在此测试后，金属涂层不会出现任何剥落、剥落或起泡。

在如此高的温度下长时间经过验证的性能表明 Pd-Ni 涂层能够承受高温应用造成的损坏。

3. PD-NI合金和PD涂层有什么区别？

虽然它们都含有钯，但 Pd 和将其与镍混合的合金具有独特的特性，使 Pd-Ni 合金更适合某些应用。

当单独用作电镀材料时，钯提供了一种更耐用、更便宜的黄金替代品。然而，这种金属不具备高耐腐蚀性或耐久性。对于高应力应用，您需要选择钯镍合金。添加镍增加了涂层的硬度，同时增加了它对各种应力的抵抗力。Pd-Ni 合金涂层耐腐蚀并且能够承受比钯更高的温度，在需要更高耐久性的应用中表现更好。

4. PD-NI电镀涉及什么？

Pd-Ni 电镀使用电镀工艺在另一种金属表面上涂上一层薄薄的钯镍合金。专家通过将钯镍合金的离子以及其他特别选择的化合物溶解到液体电解质溶液中来开始电镀过程。然后，他们将要电镀的物体放入溶液中并运行电流，使离子与产品表面结合。结果是覆盖并保护整个表面的钯镍涂层。

如果您只需要在产品的特定区域进行电镀，您也可以使用选择性镀钯。使用专用刷子和电解电镀溶液，操作员可以对电触点或其他目标区域进行选择性电镀。这种方法非常适合低容量要求。

5. 什么是钯镍电镀工艺？

为了获得最终的电镀产品，我们对我们的许多钯镍涂层使用滚镀或挂镀。您选择的工艺类型将影响产品的总成本和成品。

滚镀最适用于小型耐用部件，可以承受在一桶电镀液中翻滚。与挂镀相比，滚镀成本更低。并非所有项目都可以使用滚镀。形状复杂的零件或对于桶来说太大的零件将需要进行挂镀。

机架电镀需要工人将每个零件固定到机架上，以在此过程中保持其静止。这种额外的努力会增加成本，但对于不能桶装的零件，挂镀是一个不错的选择。

一旦在电镀浴中，电镀以相同的方式进行，电流将合金离子沉积到零件表面上。

6. 镀钯镍的成本是多少？

用 Pd-Ni 合金电镀的成本取决于几个因素。所用合金的类型、所需的厚度和电镀方法都会影响总成本。

不过，与镀金相比，Pd-Ni 合金的成本更低，硬度更高，更耐用。虽然 Pd 镀层是金的成本更低的替代品，但将镍和钯混合到合金中可以进一步降低价格。

7. 镀钯镍的潜在缺点是什么？

虽然 Pd-Ni 合金具有许多优点，但它在特定应用中存在一些问题。但是，在许多情况下，通过适当的故障排除，您可以解决这些问题。

首先，Pd-Ni 涂层在用于相互移动的配合部件时表现不佳。与其他金属相比，镀层具有更高的摩擦系数，从而导致微动磨损。如果您有相互移动的零件，则至少其中一个零件的表面不应有 Pd-Ni 涂层。

Pd-Ni 不像其他金属那样焊接。如果您需要焊接点，请考虑在表面上的这些位置添加镀金。您可能还必须使用这种使用镀金的技术来改善电子触点的传导。选择在某些区域选择黄金可以让您在这些部件上利用黄金的优势，而不会产生用黄金覆盖整个表面的成本。

8. 用钯镍电镀有什么好处？

钯和镍的组合在众多应用中提供了卓越的优势。每一种都具有独特的优势，当它们结合在一起时，使合金成为电子应用的最佳选择之一：

• 钯：钯很轻，但仍与黄金一样耐腐蚀。它还可以抗氧化并保持均匀的颜色，通常不需要重新电镀。
• 镍：镍是另一种耐腐蚀金属，具有出色的耐元素性。镀镍也因其在几种材料中的摩擦减少而闻名。

因为钯镍合金比金硬，所以它对 电镀过程中的波动也不太敏感。它的高密度也使其能够承受极端高温。此外，当需要在镍、铜或金等贱金属之间形成屏障时，钯镍电镀是任何项目的理想选择。

除了高密度之外，钯镍合金镀层还提供了一种轻质涂层，能够以任何一种金属都无法做到的方式抵抗腐蚀和开裂。例如，钯可能在压力下开裂，但将其与镍混合可降低形成裂纹的可能性。

9. PD-NI电镀的工业应用有哪些？

钯镍镀层在需要暴露在极热环境中的应用中效果很好。此外，在任何需要在镍、金或铜等贱金属之间形成屏障的部件中，Pd-Ni 镀层可提供所需的分离。

更具体地说，电子、汽车和生物医学行业使用这种涂层。顶部有一层金的 Pd-Ni 涂层是这些和其他领域应用中电子触点的极好导电表面。

10. 用 PD-NI 电镀的替代品有哪些？

钯镍涂层通常用作单独镀金的替代品。此选项可实现良好的可焊性和导电性，但由于使用贵金属，通常成本更高。您可以使用 Pd-Ni 涂层和薄金过度镀层获得类似的结果。

11. PD-NI 常见的电镀问题是什么？

在某些情况下，Pd-Ni 电镀工艺可能需要进行一些更改以防止常见问题。这些问题包括由于水分通过表面涂层中的孔浸出到基底金属而引起的孔腐蚀。

如果您的底座不平整，则电镀可能无法均匀地覆盖整个零件的表面。此外，用作基底的铜会移动到 Pd-Ni 涂层中，从而对镀层造成损坏。使用镍底镀层可能有助于解决其中一些问题。

其他问题包括在可焊性和导电性方面缺乏理想的性能。这两个问题都有相同的解决