未来技术要求高介电强度涂料铝带电磁线圈

　　锦华隆电子材料氧化陶瓷膜铝卷/铝箔

　　全球经济正处于根本性变革的风口浪尖。在减少碳排放的努力的影响下，我们不断增加的电力消耗正在推动新的技术趋势：像制造业自动化和机器人技术一样，希望有一个更安全，更高效的未来。工程师现在面临的问题是，如此巨大的技术飞跃带来了哪些挑战？
　　随着电压和温度的升高，这些技术带来了新的安全和性能问题。在狭小空间中使用更多的电力电子设备会产生更多的热量，如果不进行传递，则可能会从根本上缩短新技术的寿命。
　　多年来，材料科学家不得不将注意力集中在专门防止介电击穿或热管理上。值得庆幸的是，在幕后，锦华隆电子材料的材料科学家们一直在努力推进表面技术，以保持领先地位。

改善未来的介电性能

　　使用正确的表面技术，绝缘击穿强度可以确保安全的电气绝缘。如果您考虑各种新兴技术趋势，则对功率的需求增加将带来新的安全问题。
　　介电强度对于防止介电击穿引起进一步的损害很重要。当绝缘体变得导电时，就会发生电击穿，从而可能损坏电子设备和附近的组件。当跨接的电压超过击穿电压时，电流流过绝缘子时，就会发生这种情况。如果表面提供有限的介电击穿保护，则会引起严重的安全和性能问题。

散热片将成为重要因素

　　电气化趋势的另一个挑战是热管理。在电力电子设备中，能量转换将温度升高到一定水平，可能会损坏在附近工作的组件。虽然热量是电能转换的必然产物，但重要的是确保材料有助于散热，而不是使热性能恶化。
　　管理热量水平是整个行业的关注点。预计到2025年，热管理技术的创新将成为一个价值160亿美元的行业。这部分是由于可持续和电气化技术的发展所致。新的应用程序在管理彼此靠近放置的互连部件之间的热量时面临困难。由于每个组件之间的间隙很小，因此过热造成的损坏是材料科学中正在认真对待的一个问题。

创新的表面技术可能会解决方案

　　通过正确选择表面技术，介电击穿强度和热管理特性可以协同工作。对于需要控制其热量水平的材料，等离子电解氧化（PEO）铝带已被证明是成功的。PEO已经在其表面上提供了一种电绝缘形式，而且还为材料工程师提供了高达26kV的高介电击穿强度。这样可以防止电流穿透产品的其余部分。
　　这是一个主要优势，特别是在大多数行业电气化的情况下。不仅是汽车领域，还有飞机和其他机械。它们也有一个共同点，那就是朝着更紧凑的设计迈进。PEO涂层可以防止电流在紧密的组件之间传递，这意味着更好的绝缘性和更长的使用寿命。
PEO为材料科学家提供了根据他们的温度要求实际成型涂层的机会。在阳极浴过程中，科学家们形成了用于热传递的涂层（0.8 – 10w m-1 k-1），并生产出可以承受900°C以上温度的隔热层。该技术的多功能性意味着可以大大提高性能，超过这些水平。

锦华隆电子材料结论

　　随着技术的电气化，工程师将面临众多挑战，包括管理更高水平的功率和热量。今天，我们使用的功率比以往任何时候都大，因此，在更小的尺寸范围内产生更多的热量。
　　锦华隆电子材料的科学家们设法找到了许多方法来使您保持领先地位。使用等离子电解氧化PEO，我们创建了定制的表面技术，以形成符合您应用确切要求的涂层。无论是用于线圈，无人机技术，混合动力车辆还是飞机，每种都需要独特的涂层才能使其有效工作，从而确保一切均以最佳状态运行。