铝箔连续阳极氧化

锦华隆电子材料第一步是评估过程仿真软件的能力，通过将计算结果与测量值和宏观过程条件进行比较，来预测不同阳极氧化配置（水平和垂直）的标准工作条件。还进行敏感性分析以量化电解质流量，电势，电流密度，纤维网厚度，纤维网速度和反应器中的温度分布之间的相互作用。这包括一项参数研究，以研究不同工艺参数（流速，幅材速度，幅材厚度，总电流等）对阳极氧化工艺的局部条件（电流密度，温度和超电势）的影响。该项目清楚地证明了目前在工业规模阳极氧化反应器上进行先进建模的可能性。在第二步中，针对不同生产线的质量控制和更高的卷筒纸速度进行了优化研究，并在不同的生产现场成功实施。

锦华隆电子材料基于广泛的验证研究，已建立了所有宏观参数（如整流器的电势和电解液中的温度升高）之间非常良好的定量一致性。仿真大大地增加了对过程行为和关键参数的了解，并为更好的过程控制和更快的生产量开辟了道路。

锦华隆电子材料铝箔带阳极氧化

阳极氧化是一种电解钝化工艺，用于增加金属零件表面上的自然氧化物层的厚度。在航空航天，汽车和消费电子行业中，阳极膜常用于保护铝和钛合金。

对于硬质阳极氧化，氧化物厚度的分布主要由不均匀的电流密度分布控制，而对于高速阳极氧化，由于局部发热而导致的其他不均匀性变得很重要。通常，大部分产生的热量通过电解质的强制对流而除去。这种搅动并不总是均匀的，并且是高速阳极氧化工艺整体性能的关键因素

使用对所有相关现象建模的内部软件解决方案，可以在工程项目的框架内以有效且准确的方式优化阳极氧化工艺的工艺参数和单元配置。先前的项目表明，为客户带来的好处是巨大的：

·在保持所需的均匀性的同时，对平版印刷版进行连续的卷对卷阳极氧化，线速度提高了10％；

·在用于住宅和建筑应用的铝阳极氧化过程中，能耗降低了20％。

阳极氧化挑战

阳极氧化的产品和组件可用于数千种商业，工业和消费者应用中，包括各种类型的结构和建筑类别，家用电器，建筑产品，家具，机动车组件等。

锦华隆电子材料已为国内外的公司执行了成功的项目，这些项目使用了铝带上的卷到卷阳极氧化和电粒化工艺，用于工件阳极氧化以及连续阳极氧化和电着色。主要目标是通过更改电池设计和工艺条件，在保持相同产品质量和氧化物厚度均匀性的同时，提高生产速度和/或降低能耗。

阳极氧化是通过将酸性条件下的产品与整流器的正极连接，将铝产品的表面转化为保护性氧化层的过程。由于氧化物层的高电阻，需要大的过电势（10至30 V），以获得合理的高电流密度（500至3000 A / m2）。因此，在电极-电解质界面上会产生大量的热量（5000 W / m2或更多）。传统上，大部分产生的热量是通过强制对流电解质来消除的。这种搅动并不总是导致铝部件的均匀冷却，而是反应器整体性能的关键因素。这种热量的相当一部分也可能积聚在产品本身中。

为了量化上述所有影响，提出了用于阳极氧化反应器，铝产品以及在阳极形成氧化物层的理论模型。该模型包括：

·由于强制对流，电解液的流体流动，

·电解质和铝产品中的温度和热通量分布，

·电解质和铝产品中的电势和电流密度分布，

·电线和连接的电阻，以及铝本身的电阻，

·使用多个电池时的漏电流和接地，

·局部温度，电位和电流密度之间的非线性关系，描述了取决于铝和电解质类型的阳极氧化反应（氧化物层的生长），

·材料特性（电导率，粘度，密度）与温度的关系

·氧化层的形成以及电解质和铝中的欧姆损耗产生的热量。